Основные факторы, влияющие на качество производства автоматической машины для наполнения капсул

Существует множество факторов, которые влияют на качество автоматической машины для наполнения капсул, среди которых важными являются механизм наполнения порошком и положение башни капсулы. В аспекте механизма наполнения порошком механизм наполнения порошком в основном состоит из 6 равных частей дозирующей пластины с прерывистым вращательным движением, 6 групп штанги с осевым перемещением (регулируемое осевое положение) и устройства автоматической подачи порошкового шнека. На вращающемся дозирующем диске имеется 6 групп цилиндрических отверстий (мерный бункер) с соответствующим диаметром отверстия номера капсулы, которые расположены симметрично в центре. Допуски на размеры, положение, точность и чистота цилиндрического отверстия влияют на загрузку капсулы.

Кроме того, шестая позиция автоматической машины для наполнения капсул состоит в том, чтобы вдавливать порошковую колонку, которая была создана в измерительном бункере измерительного диска, в капсулу пятой позиции турбинной капсулы с полным количеством основания пресс-формы B путем жесткий штанга Поэтому правильность установки и синхронизация машины будут напрямую влиять на качество наполнения капсулы.

Что касается каждого рабочего положения турели капсулы, часто оказывается, что капсула не входит в основание пресс-формы капсулы в направлении вертикального перемещения вилки, или капсула входит в основание пресс-формы a-головки, но головки a и B представляют собой не все разделены, что также повлияет на качество капсулы в определенной степени.

Кроме того, факторы, влияющие на качество автоматической машины для наполнения капсул, также включают в себя возникновение некоторых распространенных неисправностей. Если эти неисправности не будут своевременно обработаны, это также повлияет на качество оборудования. Согласно сводке соответствующих производителей, общие недостатки заключаются в том, что капсула не падает плавно в предметное стекло капсулы, наружный диаметр некоторых капсул слишком велик или имеется блокировка посторонних веществ.

В это время машина для наполнения капсул должна заменить квалифицированные капсулы и удалить инородные тела с помощью инструментов. Кроме того, оператор должен обратить внимание на то, что разгрузочная капсула не может войти в отверстие пластины капсулы, время открытия и закрытия зажимной пружины должно быть соответствующим, и положение толкающих и нажимающих кулачков должно быть подтверждено.

Если вакуумная трубка не герметично закрыта или степень вакуума не соответствует требованиям, капсула для отходов может быть удалена, а инородные вещества могут быть очищены; положение верхнего полюса можно отрегулировать, а положение сумки можно затянуть; фильтр можно очистить, проверить вакуумную систему и отрегулировать манометрическое давление. Если муфта перегружена, вероятно, что трение между дозирующей пластиной и уплотнительным кольцом слишком велико из-за влажного порошка; трение между наполняющим стержнем и дозирующим отверстием слишком велико из-за смещения; зазор между дозирующей пластиной и уплотнительным кольцом неправильный.

Автоматическая машина для наполнения капсул является важным оборудованием для производства капсул. Если есть проблема с качеством оборудования, капсульные продукты также будут затронуты. Поэтому, чтобы обеспечить безопасность производства капсул, в этой части оборудования операторы и производители оборудования должны учитывать факторы, влияющие на качество автоматической машины для наполнения капсул.